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常溫鋅系磷化處理工藝
摘要：因常溫鋅系磷化處理操作簡(jiǎn)單、工作溫度較低、使用壽命長(zhǎng)，并且鋼鐵件經(jīng)常溫鋅系磷化液處理后表面耐蝕能力較強(qiáng)、基體和涂層的結(jié)合力好，所以常溫鋅系磷化處理工藝是鋼鐵表面涂裝前處理常用處理工藝，以常溫鋅系磷化液LF-501A劑、LF-502B劑為例......
因常溫鋅系磷化處理操作簡(jiǎn)單、工作溫度較低、使用壽命長(zhǎng)，并且鋼鐵件經(jīng)常溫鋅系磷化液處理后表面耐蝕能力較強(qiáng)、基體和涂層的結(jié)合力好，所以常溫鋅系磷化處理工藝是鋼鐵表面涂裝前處理常用處理工藝，以常溫鋅系磷化液LF-501A劑、LF-502B劑為例，推薦通用工藝如下：
除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→封閉→干燥
工藝說(shuō)明
1、 除油 采用LF-108常溫除油劑，10%配水，常溫-75℃，5-20分鐘；
2、 水洗 使工件在水洗槽中來(lái)回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，1-3分鐘，較好采用溢流水洗。
3、 除銹 采用工業(yè)鹽酸50%+ LF-218酸洗添加劑（增強(qiáng)除油除銹功能、二次除油及抑制鹽酸酸霧、保持良好的操作環(huán)境）3-5%配制；工件輕度銹蝕的話就可以不用鹽酸，單獨(dú)用LF-109常溫脫脂劑 或LF-110除油除銹二合一10%配潔凈水即可除油除銹除污。
4、 水洗 使工件在水洗槽中來(lái)回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，1-3分鐘，較好采用溢流水洗。
5、 中和采用LF-532中和粉，2-5%配水使用，保持PH值在7.5-11范圍內(nèi)較好。常溫，1～3分鐘。
6、 水洗 使工件在水洗槽中來(lái)回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，1-3分鐘，較好采用溢流水洗。
7、 表調(diào) 采用LF-301膠鈦表調(diào)劑，2-3‰建浴，PH值在8.5-9.5，常溫，0.5～2分鐘。建議槽液變成黃褐色時(shí)應(yīng)棄掉重新建浴；
8、 磷化 采用LF-501、502常溫鋅系磷化液，槽液的配置（按1000升槽液、浸漬處理方式計(jì)算）
① 向槽中加入潔凈水800 公斤，再邊攪拌邊均勻加入60公斤L(fēng)F-501常溫鋅系磷化液A劑；
② 用10公斤潔凈水溶解 4.2公斤L(fēng)F-851調(diào)整劑Z（也可以用LF-531中和劑）并邊攪拌邊加入到處理槽液中，這個(gè)時(shí)候槽液成乳白色，慢慢攪拌使之澄清，使PH值在3.0左右；
③ 邊攪拌邊加入6公斤的LF-502常溫鋅系磷化液B劑；
④ 補(bǔ)足余量水，就可以進(jìn)行生產(chǎn)操作了。常溫-50℃，10-20分鐘。
⑤ 平時(shí)補(bǔ)加A劑、B劑到達(dá)工藝范圍就可以了。
磷化工藝指標(biāo)： 總酸度20 ～ 30 （點(diǎn)或度）、游離酸度0.8 ～ 1.2（點(diǎn)或度）
磷化液B濃度2 ～ 4（點(diǎn)或度）、槽液PH值2.5 ～ 3.5
9、 水洗 使工件在水洗槽中來(lái)回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，1-3分鐘，較好采用溢流水洗。
10、水洗 磷化成膜后建議可在冷水水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃溫度下烘烤5～15分鐘，以增強(qiáng)磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。
11、封閉 采用LF-586水性封閉劑，常溫-50℃，2-5分鐘，以增強(qiáng)磷化膜的耐蝕性。
除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→封閉→干燥
工藝說(shuō)明
1、 除油 采用LF-108常溫除油劑，10%配水，常溫-75℃，5-20分鐘；
2、 水洗 使工件在水洗槽中來(lái)回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，1-3分鐘，較好采用溢流水洗。
3、 除銹 采用工業(yè)鹽酸50%+ LF-218酸洗添加劑（增強(qiáng)除油除銹功能、二次除油及抑制鹽酸酸霧、保持良好的操作環(huán)境）3-5%配制；工件輕度銹蝕的話就可以不用鹽酸，單獨(dú)用LF-109常溫脫脂劑 或LF-110除油除銹二合一10%配潔凈水即可除油除銹除污。
4、 水洗 使工件在水洗槽中來(lái)回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，1-3分鐘，較好采用溢流水洗。
5、 中和采用LF-532中和粉，2-5%配水使用，保持PH值在7.5-11范圍內(nèi)較好。常溫，1～3分鐘。
6、 水洗 使工件在水洗槽中來(lái)回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，1-3分鐘，較好采用溢流水洗。
7、 表調(diào) 采用LF-301膠鈦表調(diào)劑，2-3‰建浴，PH值在8.5-9.5，常溫，0.5～2分鐘。建議槽液變成黃褐色時(shí)應(yīng)棄掉重新建浴；
8、 磷化 采用LF-501、502常溫鋅系磷化液，槽液的配置（按1000升槽液、浸漬處理方式計(jì)算）
① 向槽中加入潔凈水800 公斤，再邊攪拌邊均勻加入60公斤L(fēng)F-501常溫鋅系磷化液A劑；
② 用10公斤潔凈水溶解 4.2公斤L(fēng)F-851調(diào)整劑Z（也可以用LF-531中和劑）并邊攪拌邊加入到處理槽液中，這個(gè)時(shí)候槽液成乳白色，慢慢攪拌使之澄清，使PH值在3.0左右；
③ 邊攪拌邊加入6公斤的LF-502常溫鋅系磷化液B劑；
④ 補(bǔ)足余量水，就可以進(jìn)行生產(chǎn)操作了。常溫-50℃，10-20分鐘。
⑤ 平時(shí)補(bǔ)加A劑、B劑到達(dá)工藝范圍就可以了。
磷化工藝指標(biāo)： 總酸度20 ～ 30 （點(diǎn)或度）、游離酸度0.8 ～ 1.2（點(diǎn)或度）
磷化液B濃度2 ～ 4（點(diǎn)或度）、槽液PH值2.5 ～ 3.5
9、 水洗 使工件在水洗槽中來(lái)回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，1-3分鐘，較好采用溢流水洗。
10、水洗 磷化成膜后建議可在冷水水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃溫度下烘烤5～15分鐘，以增強(qiáng)磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。
11、封閉 采用LF-586水性封閉劑，常溫-50℃，2-5分鐘，以增強(qiáng)磷化膜的耐蝕性。
